トンネル切羽の安定対策

長尺GFRP管鏡ボルト工法「FIT80S」

切羽補強効果が向上し、コストも縮減できます

トンネル掘削面(切羽)の自立が困難な場合、掘削面から地山にボルトを打ち込んで切羽を安定させる「鏡ボルト工法」があります。「FIT80S」は、鏡ボルト工法において、ガラス繊維シートを何層にも巻き付けたGFRP管(巻付け成形品)をボルトの素材として使用するものです。

 

ジョイント部にはGFRP管にネジ式の金具を直接接着させ、継手部の引張強度を高めています。また、鋼管タイプのボルトに比べて単位重量が約3分の1と軽量で、作業効率や安全性が向上することも特長です。
※ GFRP(Glass Fiber Reinforced Plastics)

 

長尺GFRP管鏡ボルト工法「FIT80S」

「FIT80S」で使用するガラス繊維シートを巻き付けたGFRP管

 

長尺GFRP管鏡ボルト工法「FIT80S」 GFRP管の最良特性比較表

GFRP管の最良特性比較表

1 コスト低減と工期短縮を実現できます
  • ボルト耐力の向上により、切羽の安定に必要な本数を33%減少できます。
  • ジョイント部の強化で長尺打設が可能となり、鏡ボルト施工サイクル数が減少し、サイクルごとのラップ長を減少できます。
2 切羽の補強効果が向上します
  • ボルトの継手構造を新開発したことで、従来に比べて約1.5倍(300kN以上)の引張耐力*を有しています。そのため、打設密度が同条件であれば切羽の補強効果が向上します。
    *ボルトの強度は一般的に継手部の引張耐力が用いられます。


撤去の際にガラス繊維が飛散する、従来のGFRP管

撤去の際にガラス繊維が飛散する従来のGFRP管

3 環境負荷を低減できます
  • 引抜き成形品が使用されている従来のGFRP管は、トンネル掘削に伴う撤去の際にガラス繊維が飛散し、掘削土との分別が困難になるという課題がありました。FIT80Sでは、巻付け成形品を使用することで、ガラス繊維の飛散が少なくなって分別収集が容易になり、環境への負荷を低減できます。

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