1. 資材の揚重計画の最適化
   

   これまでは、エレベーターの操縦者などが揚重する資材名、数量、使用する会社名などを一度手書きで記録し、一日の作業を終えた後に現場事務所のPCへ入力することで実績を管理のうえ、必要に応じて翌日以降の揚重計画を見直していました。本システムでは、ICタグから読み取った資材揚重のデータをエレベーターの搬器に設置されたPCに随時送信するため、その時点における実績をその場で確認することができます。また、エレベーターごとに揚重計画と実績との差異が即座に分かるため、いつでも揚重計画の最適化を図ることが可能になります。

2. 機材の台数や配置の最適化
   

   機材（高所作業車）については、ICタグと加速度センサーを併用します。各階の台数に加え、加速度情報から個別の稼働状況も正確に把握できるので、施工の進捗に合わせて台数を見直し、最適に配置することが可能になります。これまでは、大林組の職員などが定期的に見回ることで稼働状況を確認していましたが、本システムの導入により、稼働率の低い機材を早期に把握し、配置変更やリース会社への返却を迅速に進められます。実証実験では、高所作業車の延べ台数が16％、コストが18％削減できることを確認しました。

   

大林組は、本システムを活用することで建設工事のさらなる省力化・省人化を図るとともに、今後、本システムと「低床式AGV（無人搬送車）」との連携システムも視野に入れ、さらなる工期短縮につながる物流の自動化・効率化を積極的に推進していきます。