株)大林組は、 真空脱水工法を利用することで、工事現場内で床用の大型ハーフプレキャスト版（ＰＣａ版）を効率的なサイクルで製作する新しい工法を開発しました。「キヤノン取手事業所９８Ａ・新Ｂ−１棟新築工事」「川口駅周辺地区（飯塚2丁目地区）施設建築物等工事」において、 工期の短縮と現場作業の大幅な省力化を実現しました。 　製作工程は次の工程を循環（サイクル）します。

　製作工程は次の工程を循環（サイクル）します。
１）型枠を組立、剥離剤を塗布した後、配筋、コンクリートを打設します。
２）コッター型を押し込み、1時間程度の養生をした後、遮水シートを敷き込みます。
３）真空ポンプによる脱水後、遮水シートを除去し、コッター型を除去します。
４）直ちに上面で作業が可能であり、ベニヤ板を載せればその上でさらに もう一枚製作できます。養生完了後、翌朝に型枠を解体し、取付けることができます。

　スラブの施工法の一つとして、支保工・型枠工事を省力化できるコンクリート 合成スラブ工法は一般的に採用されています。
コンクリート合成スラブ工法は、通常、工場で製作されたＰＣａ版を工事現場まで 運搬してから、そのＰＣａ版を床下部の型枠とし、その上に現場打ちコンクリートを 打設しＰＣａ版と一体化した合成スラブ（合成コンクリート床）を形成する工法です。 合成スラブの下部となるＰＣａ版はハーフＰＣａ版と呼ばれます。 打継面となるＰＣａ版の上面には、現場打ちコンクリートとの一体化をはかるため 目粗しや、溝、凹凸状コッターを設けます。
この工法では、通常、ＰＣａ版をＰＣ工場で製作し、工事現場まで運搬していましたが、 その手間や運搬できる大きさなどに制約がありました。

　今回開発した「サイクルスラブ」は、真空脱水工法を利用した工事現場内で 製造するハーフＰＣａ版です。同一盤上で1日2枚以上繰り返し製作できる 特長があります。この同一盤上で複数枚繰り返し製作できることから、 狭い敷地でも可能です。
ハーフＰＣａ版の上面（打継ぎ面）にはコッターを成形するために コンクリート打設直後にゴム型を上から押し込み、遮水シートをかぶせ 真空ポンプで脱水を行います。打継ぎ面全面にわたってコッターを成形します。 約10分程度で約15％の余剰水を脱水することができ、コッターの成形も容易です。 脱水後は、直ちにベニヤ板を載せてさらに次の版を製作することができます。 製作した翌日には吊り込みができるので、非常に高率的なサイクルで ハーフＰＣａ板を製作できます。

　工事現場内での製作なので、運搬による制約を受けず、大型のＰＣａ版を 製作することができます。結果的にクレーン荷揚げの回数が減り、 ＰＣａ版どおしの目地処理作業も無くなります。

　今後は、狭い敷地においても「サイクルスラブ」を積極的に適用し、 工期の短縮と現場作業の省力化に取り組んでいきます。

・今回新しく開発された工法の特長

以上

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コッター：
現場打設のトップコンリートとの一体性を向上させるため、 現場打設のコンクリートが入り込むように設けられた窪み。

真空脱水工法：
打ち込み直後のコンクリート面に遮水シートをかぶせ、真空ポンプにより、 シート下面を真空状態にし、不必要な水分を除去する工法。

><今回新しく開発された工法の特長>>
１．打継ぎ面のコッター成形が簡単
真空脱水後、打継ぎ面となる上面のコッターを容易にすぐ除去できます。 しかも、コッターの型くずれが無いので合成スラブとしての一体性が向上します。

２．初期強度が増し、品質が向上
打継ぎ面の余剰水を脱水することで、初期強度が最大20％増加します。 また乾燥収縮量が約15％減少します。

３．狭い敷地でも現場での製作が可能
真空脱水後、直ちに上面で作業が出来るため、ベニヤ板を載せてさらに1枚を 製作することができます。狭い敷地においても現場での製作が可能です。

４．大型の製作が可能
運搬上の制約を受けないので大型の製作が可能です。 結果としてピース数が減り、クレーンの荷揚げ回数が削減できます。 また、版どおしの目地処理も不要となります。

５．二方向床扱いができる
市販ＰＣａ版は1方向の床となるので直交方向に補強鉄筋を入れる 必要がありますが、サイクルスラブは構造上、在来工法のスラブ構造同様に、 2方向の床として扱える合理的な構造です